同步变频与异步变频调速电动机有哪些区别?

      异步变频调速电动机是由普通异步电动机派生而来的，由于要适应变频器输出电源的特性，电动机在转子槽型、绝缘工艺、电磁设计校核等方面做了很大的改动。特别是电动机的通风散热，在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电动机在低速运行时的高效散热和降低电动机在高速运行时的风摩耗。变频器的输出般显示电源的输出频率， 转速输出显示为电动机的极数和电源输出频率的计算值，与异步电动机的实际转速有很大区别。使用一般异步 变频电动机时，由于异步电动机的转差率是由电动机的制造工艺决定的，因此其离散性很大，并且负载的变化直接影响电动机的转速。要jingque控制电动机的转速只能采用光电编码器进行闭环控制，当单机控制时转速的精度由编码器的脉冲数决定，且多机控制时，多台电动机的转速将无法严格同步。

      同步变频调速电动机的转子内镶有永磁体，当电动机瞬间启动完毕后，电动机转入正常运行，定子旋转磁场带动镶有永磁体的转子进行同步运行，此时电动机的转速根据电动机的极数和电动机输入电源频率形成严格的对应关系，转速不受负载和其他因数影响。同样，同步变频调速电动机也附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电动机在低速运行时的高效散热和降低电动机在高速运行时的风摩耗。由于电动机的转速和电源频率的严格对应关系，使得电动机的转速精度主要就取决于变频器输出电源频率的精度，控制系统简单。对一台 变频器控制多台电动机实现多台电动机的转速一致， 也不需要光学编码器进行闭环控制。TYP变频调速永磁同步电动机具有三大优点：

      （1）高效节能：与异步变频调速电动机相比，高效节能。该系列电动机效率比同规格异步变频电动机效率高3~10个百分点。以1.5kW为例，两者效率相差近7个百分点。

      （2）可jingque调速:：与异步 变频系统相比，无须编码器即可进行准确的速度控制。

      （3）高功率因数：既可减少无功能量的消耗，又能降低变压器的容量。

      变频调速系统加减速时间是如何定义的?

      加速时间就是输出频率从0上升到Zui大频率所需的时间，减速时间是指从Zui大频率下降到0所需的时间。通常用频率设置信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时需限制频率的上升率以防止过电流，减速时则限制频率的下降率以防止过电压。

      加速时间设置要求将加速电流限制在变频器过电流容量以下，以免过流失速而引起变频器跳闸;设置减速时间的要点是防止变频器直流电路电压过大，以免再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试时常采取按负载和经验先设置较长加减速时间，通过启、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后，将加减速设置时间逐渐缩短，以运行中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出zuijia的加减速时间。