滚动轴承是轴及其他旋转构件的重要支承，是最早采用专业化大批量生产方式的机械基础件之一。早在20世纪初，西方各国相继出现了比较完整的轴承工业体系，为不断提高滚动轴承的性能和寿命、降低产品成本、增加品种、扩大其适用范围以及理论研究、计算方法的不断完善等提供了良好的环境。目前滚动轴承的选型计算方法比较完善，产品种类繁多、规格齐全，工作性能、精度、寿命、可靠度等能满足各个领域及jianduan技术的需求。

 由于滚动轴承的摩擦因数仅为滑动轴承的百分之一到几十分之一，并且使用维护方便，支承结构简单，容易装拆，因而，滚动轴承的使用极其广泛，并在许多领域逐步取代了滑动轴承。由于是专业化大批量生产，滚动轴承的结构、尺寸规格以及选型计算方法等均已guojibiaozhun化。因此，对一般机械设计者来说，主要是根据轴承的使用要求及原始计算参数，设计出合理的支承结构并选出合适的轴承代号，解决好保证轴承正常运转所涉及的有关问题。

实例1 各种类型轴承图

一、一般选型程序

(1)选择轴承类型

主要根据载荷种类、方向和大小来决定轴承的类型

(2)计算所需额定动载荷C的数值由实际作用于轴承上的载荷，计算出当量动载荷P，再根据要求的轴承寿命，计算出所需额定动载荷C值。

(3)由附录或轴承样本中查出与所需额定动载荷C值相近的轴承代号，并查出轴承内径外径、宽度等外形尺寸和额定静载荷C、极限转速的数值。

  (4)检查额定静载荷C

由轴承承受的载荷计算出当量静载荷P。，检查是否:P≤Co

如不满足上述条件，即P>C，则应由轴承样本中选择尺寸较大的轴承。对旋转精度要求较低、平稳运转要求不高、没有冲击和振动的情况，可允许P。值略大于C。值。

(5)检查极限转速n

轴承的工作转速应低于轴承样本中所列的极限转速",值。当轴承工作转速接近或高于n值时，在选择轴承润滑方法时应特别注意。

(6)选择轴承游隙

应考虑轴承与轴、轴承座的配合、工作温度、载荷引起原始游隙的变化，选择适当的游隙组别。

(7)选择轴承预紧

为降低轴承振动、噪声和提高运转平稳性、支承刚性，可对轴承进行预紧。

(8)选择轴承精度等级

一般情况下，优先选用普通级(0级)轴承。对轴的旋转精度、振动、噪声、摩擦、温升有特殊要求的场合，应选择高精度的轴承，但价格较高。

(9)选择润滑剂和润滑方法

一般选用润滑脂润滑。高速和要求温升低的场合，以及某些传动装置，因工作需要选用油润滑

(10)选择密封形式

为防止外界杂质侵入和润滑脂泄漏，可选用带密封圈或防尘盖的轴承。若选用开式轴承，则应在轴和轴承之间设置密封装置。

(11)选择轴和轴承座的配合

考虑载荷的种类和大小，选择轴与轴承内孔、轴承座与轴承外径相配合表面的配合种类和公差。

(12)检验轴向承载能力

各类轴承承受轴问载荷的能力不同，如果承受轴向载荷，应检验是否超过该类轴承轴向载荷能力的允许值。

二、以知轴承所占空间选择轴承

在机械设计中，也常碰到根据机械结构的要求，轴承被限定在一定的空间范围内，即内径、外径，宽度已被限定。这时，应首先从滚动轴承外形尺寸总体方案表中选取轴承，然后再根据上述步骤验算所选轴承是否合适。

三、滚动轴承类型的选择

选择滚动轴承类型应考虑以下几点:

(1)载荷方向、大小和性质所有向心轴承均可承受径向载荷;所有推力轴承均可承受轴向载荷;同时承受径向、轴向载荷时可选用角接触球轴承、圆锥滚子轴承。轴向载荷较小时可选用深沟球轴承。角接触球轴承和圆锥滚子轴承需成对安装使用。一般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承，且承受冲击载荷能力强。

(2)转速一般轴承工作转速应低于极限转速。深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高，适用于高速运转场合。推力轴承极限转速较低。(3)支承限位要求能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限制轴的两个方向的轴向位移:只能承受单方向轴向载荷的轴承可以作单向限位支承:游动支承不限位，可选用内、外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内、外圈可分离的

圆柱滚子轴承，其内、外圈可以相对游动。(4)调心性能由于各种原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承和调心滚子轴承。圆柱滚子轴承和滚针轴承调心可能性很小。

(5)刚度要求一般滚子轴承的刚度大，球轴承的刚度小。角接触球轴承、圆锥滚子轴承采用预紧方法可以提高支承的刚度。

(6)其他在径向空间受限制的场合可选用滚针轴承或滚针和保持器组件;对轴承振动、噪声有要求的场合，可选用低噪声深沟球轴承:此外在选用轴承类型时还应考虑经济性和市场供应情况等

四、 滚动轴承的使用寿命

在选择轴承时，应合理地提出对使用寿命的要求。要求轴承寿命过长，则所选轴承结构尺寸大，机械笨重，不经济。要求轴承寿命过短，则使用中需经常拆换轴承。一般是根据机器的大修期确定使用寿命的要求。下表列出了各种工作条件下，轴承使用寿命的推荐值。