报警程序的作用

在PLC程序中，报警程序的作用是监测系统中的各种条件，并在检测到异常或不正常情况时采取预定的行动。报警程序通常用于提醒操作人员或其他系统组件，以便他们可以采取适当的措施来纠正问题或处理紧急情况。

 

以下是报警程序的一些主要作用：

故障检测： 报警程序用于监测设备、传感器和其他关键组件的状态。当发生故障或异常情况时，报警程序能够及时检测并发出警报。

安全保护： 报警程序有助于保障系统的安全。它可以监测诸如过载、过热、过压，安全区闯入，碰撞等危险条件一旦检测到这些条件，就可以采取紧急措施，例如停机或切断电源，以避免设备受损或人员受伤。

操作员提醒： 当系统发生异常状态时，报警程序可以生成警报，以提醒操作员注意潜在的问题或者正在发生的异常。这有助于操作员及时采取纠正措施，防止问题进一步扩大或者帮助操作员快速定位问题，解决故障，恢复生产。

系统保护： 报警程序可以在系统受到潜在危害时采取预防性措施，例如自动切断电源、启动备用设备，以防止更大的损失。

预防性维护： 报警程序有助于实施预防性维护措施。通过监测设备的运行状态，可以预测设备可能的故障，并在故障发生之前采取适当的维护措施，延长设备寿命和减少停机时间。

记录和分析： 报警程序通常会记录触发报警的事件，包括时间戳和相关信息。这些记录对于事后分析和问题排查非常有用，有助于改进系统的稳定性和可靠性。

总体而言，报警程序在PLC系统中的作用是保障系统的稳定运行，提高系统的安全性和可靠性。通过及时检测和响应异常情况，报警程序有助于防止事故和减少生产中断。

报警程序的设计

 在PLC程序中，报警程序的设计需要考虑一些关键方面，以确保其有效性和可靠性。以下是一些可能的要点：

1：准确定义报警条件：报警程序的第一步是准确地定义触发报警的条件。这可能涉及监测传感器、输入信号、设备状态等。确保条件的设置能够捕获潜在的问题，并避免虚假报警。

例如：生产线可以柔性生产多种产品，但其中有个别传感器或者设备并不是所有产品都需要用到，这时我们如果要监控该传感器或者设备的状态是，那么它的报警程序的条件就需要包含用到的该产品的相应代码

 

 

2：报警等级分类：报警程序通常包含多个级别的报警，根据事件的紧急性分为不同级别。紧急性高的报警可能需要立即采取行动，而较低级别的报警可以由操作员在适当的时候处理。

通常，我建议把报警等级由重到轻分为4个等级。

MASTER OFF、 AUTO OFF、 CYCLE STOP、 ALARM

2.1：MASTER OFF 

主要对应的设备状态是设备不能正常上电 。一般指涉及安全、可能造成重大品质缺陷或重大破坏的异常。 引起 MASTER OFF的异常报警主要有：

分类	举例
动力类	气压异常
	断路器/电流保护器跳闸等
控制类	PLC CPU的各种异常
	网络异常（PN,D-NET，cclink,EIP,EtherCat等现场总线网络）
安全类	运动控制系统异常（如超程、过载、过电压、过电流等）
	急停
	安全光栅，区域扫描仪异常
	安全门

2.2：AUTO OFF报警

AUTO OFF主要对应的是引起设备自动运行不满足的异常设备状态 。AUTO OFF报警 一般指可能造成品质不良、自动生产线无法正常自动运行，如不及时处理可能会进一步扩大的异常 。 主要有

分类	举例
设备类	机器人的冷却水异常，焊接异常，R/B异常，变压器过热，R/B联锁异常，抓手ID异常等等
	焊机的焊接参数异常，电流异常等等
	夹具/载具ID异常
开关类异常	工件检测异常，气缸/动作机构到位检测异常等等
按钮类异常	按钮长时间触发等等
设备联锁	伺服控制系统异常等等
生产数据类	生产数据不匹配等等

2.3：CYCLE STOP报警

Cycle Stop报警 不影响设备当前循环的运转，但是将在下一循环开始时停止运行 。

电极磨耗检测异常

激光焊/MIG焊丝末端检测异常

电极修磨数/换帽数到达

焊点计数异常等等

2.4：ALARM报警

 ALARM报警 主要是一种提示的功能，不影响设备正常的自动运行 。

如：某个设备除外提示报警，传感器被强制提示报警，产量到达提示报警3:设计清晰的报警信息： 报警信息应该清晰明了，能够让操作人员迅速了解问题的本质。包括报警的类型、位置、发生时间等信息。不同的报警等级应该要用不同的颜色HMI显示。4:实时监控和记录： 报警程序应该能够实时监控系统状态，并记录报警事件的发生时间、持续时间等信息。这有助于后续的故障分析和改进。

 5:报警复位机制： 提供手动或自动的报警复位机制，确保一旦问题解决，系统能够返回到正常状态。这有助于避免持续不必要的报警。